다이캐스팅 설계 사양

다이캐스팅의 인서트 설계 사양

첫째, 다이캐스팅 부품의 인서트 수가 너무 많아서는 안된다. 둘째, 인서트와 다이캐스팅 부품 사이의 연결은 견고해야하며 동시에 인서트에 슬롯, 벌지, 마디 등이 필요하다. 인서트는 배치를 용이하게 하고 주조의 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리를 피해야 하고 주물과 인서트 사이에 심각한 전기 화학적 부식이있는 경우 인서트 표면을 도금으로 보호해야 한다. 마지막으로 인서트가 있는 주조는 두 금속의 위상을 피하기 위해 열처리를 피해야 한다.

다이캐스팅 벽 두께 설계 사양

박벽 다이캐스팅은 두꺼운 벽 다이캐스팅보다 강도가 높고 콤팩트성이 좋다. 이러한 관점에서 다이캐스팅의 설계는 이 원칙을 따라야 한다. 주물이 충분한 강도와 강성을 갖도록 하는 것을 전제로 벽두께를 최대한 줄여야 한다. 그리고 벽 두께를 균일하게 유지한다. 다이스캐스팅 부품의 벽두께 설계는 일반적으로 2.5~4mm이며 벽두께가 6mm 이상인 부분은 다이캐스팅 기술로 제작해서는 안 된다는 것이 관행으로 입증되었다. 너무 두껍고 얇은 다이캐스팅 벽이 주조 품질에 미치는 영향: 설계상 주물의 벽이 너무 얇으면 금속이 잘 용접되지 않아 주물의 강도에 직접 영향을 미치고, 또한 형성에도 어려움을 겪는다. 벽면이 너무 두껍거나 심하게 고르지 않다. 반면에 벽 두께가 증가함에 따라 주물 내부의 모공 및 수축 다공성 등의 결함 또한 증가하여 주물의 강도를 낮추고 주물의 품질에도 영향을 미치게 된다.

다이캐스팅 가공 공차에 대한 설계 사양

정상적인 상황에서는 다이캐스팅 프로세스의 한계로 인해 다이캐스팅 부품의 특정 치수 정확도, 표면 거칠기 또는 형태와 위치 공차가 제품 도면의 요구 조건을 충족시킬 수 없는 경우, 회사는 먼저 수정, 광택, 압출, 재형성 등의 사용을 고려해야 한다. 수리를 위해 마감 방법을 사용한다. 마감으로 이러한 문제를 완전히 해결할 수 없는 경우 다이 주물의 일부 부분은 기계적으로 처리되어야 한다. 기계적 처리를 수행할 때는 작은 가공 허용량을 더 많이 선택하는 것을 고려해야 하며, 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 분리 표면과 이동성 형상에 영향을 받지 않는 표면을 거친 기준 표면으로 사용하여야 한다.

다이캐스팅 초안 설계 사양

다이 주물을 설계할 때는 구조물에 구조 기울기가 있어야 한다. 구조 경사도가 없을 경우 필요한 경우 강하를 위한 공정 경사도가 있어야 한다. 경사 방향은 주물의 강등 방향과 일치해야 한다.

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Mika.Jang//SMC Editor