스테인레스 스틸 표면 손상은 어떻습니까?

스테인레스 스틸 표면 손상은 어떻습니까? 대부분의 사람들에게 이것은 큰 문제가되어야합니다! 그래서 오늘 나는이 귀찮은 문제를 해결하도록 당신을 인도 할 것이고, 당신은 미래에 스테인레스 스틸 손상을 두려워하지 않을 것입니다!

먼저, 스테인리스 스틸 표면의 손상 원인을 먼저 살펴 보겠습니다. 

부식 흔적, 거친 연삭 및 기계 가공, 용접 아크 마크, 용접 스패 터, 플럭스, 용접 결함, 오일 및 그리스, 잔류 접착 페인트, 스테인리스 스틸 표면의 손상, 분필과 마커 지문. 각 이유에 대한 다양한 솔루션이 다릅니다!

먼지

생산은 흔히 먼지가 많은 곳에서 이루어지며 종종 공기 중에 많은 먼지가 장비 표면에 끊임없이 쌓여서 발생합니다. 

그들은 물 또는 알칼리 용액으로 제거 할 수 있습니다. 그러나 먼지를 붙이려면 청소를 위해 고압의 물이나 증기가 필요합니다.

부동 철분 또는 내장 철

어떤 표면에서도 자유 철은 스테인레스 스틸을 녹이 들고 부식시킵니다. 그러므로 반드시 지워 져야합니다. 떠 다니는 분말은 일반적으로 먼지로 제거 할 수 있습니다. 약간의 접착력이 강하고 임베디드 다리미로 처리해야합니다. 

먼지 이외에도 일반 탄소강 와이어 브러시로 청소하고 일반 탄소강, 저 합금강 또는 주철 부품에 이전에 사용 된 모래, 유리 비드 또는 기타 연마제로 숏 블라스팅하는 것 등 표면 철분이 많이 있습니다. 

비 스테인레스 스틸 제품은 스테인리스 스틸 부품 및 장비 근처에서 연마됩니다. 와이어 로프, 스프레더 및 철재는 블랭킹 또는 리프팅 과정에서 스테인레스 스틸이 보호되지 않으면 쉽게 표면을 묻어 버릴 수 있습니다.

주문 요구 사항 및 후반 작업 검사는 프리 철의 존재를 방지하고 감지합니다. ASTM Standard A380 [3]은 스테인레스 스틸 표면에서 철 또는 강철 입자 검사를위한 녹 테스트 방법을 규정합니다. 

이 테스트는 철분이 전혀없는 경우에 사용해야합니다. 결과가 만족 스럽다면 진한 파란색이 완전히 사라질 때까지 깨끗한 순수 또는 질산으로 표면을 닦으십시오.

표준 A380 [3]에 명시된 바와 같이, 녹 시험 용액을 완전히 제거 할 수없는 경우,이 시험 방법을 장비의 표면, 즉 인체 소모품을 생산하는 데 사용되는 직접 접촉면에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 

비교적 간단한 시험 방법은 물을 12 ~ 24 시간 동안 노출 시켜서 녹이있는 곳을 확인하는 것입니다. 이 검사는 민감하지 않고 시간이 오래 걸립니다. 이것들은 시험 방법이 아닌 정리 방법입니다. 

철분이 발견되면 나중에 설명하는 화학 및 전기 화학 방법으로 철을 청소해야합니다.

할퀴다

공정 윤활제 또는 제품 및 먼지의 축적을 방지하기 위해 스크래치 및 기타 거친 표면의 기계적 세정은 특수 스테인리스 강 연마 기계로 수행해야합니다. 

용접 또는 연삭시 열처리 및 기타 산화물 층 중형 스테인리스 강은 대기 중에서 일정한 고온으로 가열되고 크롬 산화물 열처리 색상은 용접의 양 측면, 용접의 하부 표면 및 바닥. 

열처리 색상은 산화 된 보호 필름보다 얇으며 명확하게 볼 수 있습니다. 색상은 두께에 따라 다르며 무지개 빛, 파란색, 자주색에서 옅은 황색 및 갈색으로 볼 수 있습니다. 두꺼운 산화물은 일반적으로 검은 색입니다. 

그것은 고온에서 또는 장시간 높은 수준에서 머물러 있기 때문입니다. 이러한 산화물 층이 존재하면, 금속 표면의 크롬 함량이 감소되어 이들 영역에서 내 부식성이 감소된다. 

이 경우, 열 템퍼링 색상 및 다른 산화물 층이 제거 될뿐만 아니라 그 아래의 크롬이없는 금속층도 청소해야합니다.

녹

스테인레스 스틸 제품이나 장비는 때로는 표면이 심하게 오염 된 것을 나타 내기 위해 생산 전이나 생산 중에 부식 될 수 있습니다. 

장비를 사용하기 전에 녹을 제거해야합니다. 철저히 청소 된 표면은 철 시험 및 / 또는 물 시험으로 검사해야합니다.

거친 연삭 및 가공

연삭과 기계 가공 모두 홈, 겹침 및 거친 부분과 같은 결함이있는 거친 표면을 만들 수 있습니다. 각 결함은 금속 표면을 산세, 전해 연마 또는 쇼트 블라스팅 (예 : 건식 발파, 연마 유리 비드)으로 손상시킬 수없는 깊이까지 손상시킬 수 있습니다. 

거친 표면은 부식 및 침전물의 원천이 될 수 있습니다. 과도한 용접을 다시 용접하거나 제거하기 전에 용접 결함을 청소하면 거친 연삭으로 연마 할 수 없습니다. 후자의 경우 연마재로 연마해야합니다.

용접 아크 마크

용접기가 금속 표면의 아크를 점화하면 표면 거칠기 결함이 발생합니다. 보호 필름이 손상되어 잠재적 인 부식 원인이됩니다. 용접기는 용접 비드 또는 용접 조인트 측면의 호를 점화해야합니다. 

그러면 아크 흔적이 용접으로 녹아 들게됩니다.

용접 스플래시

용접 스패 터는 용접 프로세스와 관련이 있습니다. 예를 들면 : GTAM (가스 차폐 텅스텐 아크 용접) 또는 TIG (비활성 가스 차폐 텅스텐 납땜)가 튀지 않습니다. 

그러나 GMAW (가스 차폐 금속 아크 용접)와 FCAW (플럭스 코어를 사용한 아크 용접)의 두 가지 용접 프로세스를 사용할 때 용접 파라미터가 부적절하게 사용되면 많은 양의 스플래시가 발생합니다. 

이 경우 매개 변수를 조정해야합니다. 용접 스패 터의 문제를 해결하려면 용접 전에 접합면의 양쪽에 스플래시 방지제를 사용하여 스패 터의 접착을 제거 할 수 있습니다. 

이 안티 스플래시 에이전트 및 다양한 스패 터는 표면을 손상 시키거나 경미한 손상을주지 않고 납땜 후 쉽게 제거 할 수 있습니다.

흐름

플럭스를 이용한 용접 공정은 수동 용접, 플럭스 코어 아크 용접 및 서브 머지 드 아크 용접입니다. 이러한 용접 공정은 미세한 플럭스 입자를 표면에 남겨 둡니다. 일반적인 청소 방법으로는 플럭스 입자를 제거 할 수 없습니다. 

이 입자는 틈새 부식에 대한 부식의 원인이 될 수 있으며 기계적 세척으로 제거해야합니다.

용접 결함

언더컷, 불완전한 침투, 조밀 한 구멍 및 균열과 같은 용접 결함은 접합부의 견고성을 감소시킬뿐만 아니라 틈새 부식에 대한 부식의 원인이됩니다. 이러한 결과는 세정되고 고체 입자를 동반 할 때 개선됩니다. 

이러한 결함은 드레싱 후에 다시 용접하거나 재 용접하여 수리 할 수 있습니다.

오일 및 그리스

기름, 그리스 및 심지어 지문과 같은 유기 물질은 국부적 인 부식에 대한 부식의 원인이 될 수 있습니다. 이러한 물질은 장벽 역할을하기 때문에 화학적 및 전기 화학적 세정 효과에 영향을 미치므로 철저히 청소해야합니다.

ASTM A380은 유기 오염 물질을 탐지하기위한 간단한 WATERBREAK 테스트를 제공합니다. 시험 중, 수직 표면의 상부로부터 물이 부어지고, 물은 하향 유동 중에 유기 물질의 주변을 따라 분리된다. 

플럭스와 산성 화학 세정제는 오일과 그리스를 제거합니다.

잔류 바인더

테이프와 보호 용지가 벗겨지면 접착제의 일부가 스테인레스 스틸 표면에 남습니다. 접착제가 아직 단단하지 않은 경우에는 유기 용제로 제거 할 수 있습니다. 

그러나, 빛 및 / 또는 공기에 노출 될 때, 바인더는 단단 해지고 틈새 부식에 대한 부식의 원인이된다. 미세한 연마제로 기계적 세정이 필요합니다.

페인트, 분필 및 마커 펜

이러한 오염 물질의 영향은 오일 및 그리스의 영향과 유사합니다. 깨끗한 브러시와 깨끗한 물 또는 알칼리성 세제 또는 고압의 물이나 증기로 세척하는 것이 좋습니다. 

페라이트를 주성분으로하는 스테인리스 스틸. 크롬 함유량은 11 % ~ 30 %이며, 체심 입방 형 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 강은 일반적으로 니켈을 함유하지 않으며 때로는 Mo, Ti, Nb 등과 같은 소량의 원소를 포함합니다.

이 강은 큰 열전도 도와 작은 팽창 계수, 우수한 내 산화성 및 우수한 내 부식성을 특징으로합니다. 수증기, 물 및 산화성 산으로 부식되는 부품. 

이러한 강은 가소성, 용접 후 가소성 및 내 부식성의 단점을 갖고있어 적용을 제한합니다. 정제 기술 (AOD 또는 VOD)의 적용은 탄소 및 질소와 같은 간극 요소를 크게 줄일 수 있으므로이 유형의 강재가 널리 사용됩니다.

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Zoey S.//SMC 편집자